화면에서 완벽한 파우치도 충전 라인에서는 지퍼 위치, 거싯 개방 또는 실링 오염 문제가 생길 수 있습니다. 모두 지퍼 파우치 제조 공정에서 연결된 결정입니다.
1. 제품과 필름 구조
제품, 유통기한, 충전 중량, 온도, 속도, 운송과 개봉 경험으로 평면 또는 스탠드업, 거싯, 지퍼, 노치, 걸이와 창을 정합니다. 포장 사례도 참고할 수 있습니다. 외층은 인쇄와 강성, 중간층은 배리어, 내층은 접촉과 실링을 담당할 수 있으며 전체 구조의 규정 적합성을 확인합니다.
2. 인쇄, 합지와 숙성
프리프레스에서 색상, 바코드, 아이마크, 지퍼 여유, 실링과 거싯을 확인합니다. 롤 인쇄 후 기능성 웹과 합지하며 접착제, 장력과 닙 조건을 관리합니다. 숙성 시간은 접착 시스템의 검증 조건을 따르며 모든 구조에 같은 숫자를 적용하지 않습니다.
3. 슬리팅과 제대
마스터 롤을 폭에 맞춰 슬리팅하고 가장자리, 장력과 반복을 검사합니다. 제대기는 웹을 정렬·접고 지퍼와 거싯을 형성한 뒤 열접착하고 절단합니다. 온도 외에도 압력, 시간, 속도, 실링 바와 오염이 결과에 영향을 줍니다.
4. 검사와 시험
치수, 인쇄 정합, 합지, 실링 채널, 지퍼, 개폐, 자립과 제품 맞춤을 검사합니다. ASTM F88/F88M은 실링 강도 측정, ASTM F2096은 내부 가압 기포식 총 누설 검출을 다룹니다. 적용 여부와 한도는 위험에 따라 합의합니다.
견적과 결론
제품, 호환성, 무게, 유통기한, 크기, 충전, 온도, 기능, 디자인, 수량, 시장과 시험을 제공하세요. 품질관리 체크리스트로 승인 항목을 정리하고 샘플 요청을 제출하세요. 양산 전 실제 내용물로 시험해야 합니다.
