画面上で完璧な袋でも、充填時にチャック位置、ガセット、シール異物の問題が起こります。これらはチャック袋製造工程でつながった判断です。
1. 商品とフィルム構成
商品、賞味期間、充填重量、温度、速度、輸送、開封体験から平袋またはスタンド、ガセット、チャック、ノッチ、吊り穴、窓を決めます。包装事例も参考になります。外層、バリア層、シーラント層を用途に合わせ、インキと接着剤を含む完成構成の適合性を確認します。
2. 印刷、ラミネート、養生
色、バーコード、アイマーク、チャック余白、シール、ガセットをプリプレスで確認します。ロール印刷後に機能ウェブをラミネートし、接着剤、張力、ニップを管理します。養生は接着システムの検証条件に従い、全構成へ同じ日数を当てはめません。
3. スリットと製袋
原反を必要幅にスリットし、端面、張力、印刷ピッチを確認します。製袋機でウェブを案内・折り、チャックとガセットを形成し、ヒートシールして切断します。温度だけでなく圧力、時間、速度、シールバー、異物が結果に影響します。
4. 検品と試験
寸法、見当、ラミネート、シール、チャネル、チャック、開閉、自立、製品フィットを確認します。ASTM F88/F88Mはシール強度、ASTM F2096は内部加圧による粗漏れ検出を扱います。採用方法と基準はリスクに応じて合意します。
見積もりとまとめ
商品、適合性、重量、保存期間、寸法、充填、温度、機能、データ、数量、市場、試験を共有します。品質管理チェックリストで承認点を整理し、サンプル依頼を送信してください。量産前に実内容物で確認します。
